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河北邢翔機械電鍍鋅生產線的特點-機械

發布時間:2019/08/06 點擊量:

河北邢翔澳門新濠天地視訊電鍍鋅生產線的特點

來源網絡 發布時間:2019-07-09 11:51:01

鍍鋅生產線工藝簡介

一、            工藝流程:預洗槽→封閉酸洗槽→水洗槽→→鍍鋅槽→鍍后空當槽→熱水槽

二、            規格:槽內寬1.5米(附簡圖1份)

三、            設備介紹:

1、預洗槽:采用APP板材制成,長1.5米,配備立式循環泵1臺(1.5KW),放置雙層U型瓷母,循環溢流式清洗,對鐵絲進線預洗,防止過多雜質帶入鍍槽。

2、封閉式酸洗槽,長18米有效酸洗10米,有進線水封槽、酸槽(分3部分)、出線水封槽組成,水封槽利用動態水簾將酸洗過程中產生的氣體密閉在酸槽內,水簾配備21.5KW循環泵,酸洗部分采用硫酸電解的方式對鐵絲進線清洗。為了達到高效節能的效果,將酸洗分為三段,采用階梯用酸倒置回流法,并配備33.75KW的循環泵,出水簾裝備陶瓷氣刀一套,大大減少了酸液帶出。電解酸洗在生產過程中產生的氫氣和氧氣,同時酸槽內有電極接觸,如不及時將氫氣排除必然會造成氫氣爆炸,所以封閉酸洗槽上必須裝配酸霧凈化塔,保障安全生產。

3、水洗槽采用PP板制成,長3米,分為6級水洗,單槽單泵均設有陶瓷分線板,循環預流清洗采用階梯倒置回流法完成酸洗后的深層清洗鐵絲表面殘留的酸液,配備60.75KW的立式循環泵,在出口處配備氣刀1套。

4、除水槽:為了更好的節流鐵絲表面的酸性水帶入下一工序,在槽內放置兩道膠刷,能有效的擦凈鐵絲表面。長1.5

5、鍍鋅槽:采用平行直進式酸液槽,分為6個槽,單槽長1米,共計24.5米,每個槽都裝有陶瓷分線段,溢流式清洗,在外部配備3個鍍液儲存池,利用循環泵將儲存池的鍍液打到鍍鋅池內,然后通過回流孔回流到儲存池內,有效的降低了鍍液的溫度,同時也有利于雜質的沉淀,鍍鋅池下部采用碳鋼支架,可調整高度,配備33.75KW的循環泵,導電部分由甲方自行接入。

6、空當槽:長1.5米,槽內裝有兩套氣刀,防止鍍液帶出,有效的截流再利于,配備兩臺3KW的高壓風機。

7、水流槽:長6米,分為12級清洗,單槽單泵,采用階梯倒置回流法清洗,起到節約用水的效果。鍍后水洗在生產過程中是一道非常重要的環節,直接影響到產品的色澤度,所有采用了12道深層水洗,配備120.75KW的循環泵。

8、熱水槽:采用PP板制成,長2米,采用蒸汽直接加熱,把水加熱到60-70℃的溫度利用循環泵完成深層次的溢流清洗,使表面更加光滑靚麗。配備12.2KW的循環泵,并且在出口處裝有氣刀1套。

四、此設計方案經甲方認可后可另行核準報價。

危險廢物名稱 危險廢物類別 危險廢物代碼 產生量(噸/年) 產生工序及裝置 形態 主要成分 有害成分 產廢周期 危險特性

1 廢酸液 HW17表面處理 346-064-17 3.6 酸洗 液態 酸 酸 2 T

2 污泥 1.8 酸洗 液態 酸 酸 1

3 廢渣 346-052-17 7.0 電鍍鋅 固態 PH、Zn2+、Fe2+ PH、Zn2+、Fe2+ 1 T

4 污泥殘渣 4.5 污水處理 液態 1

5 廢抹布 0.054 衛生清理 固態 1

項目產生的固體廢物主要是酸洗產生的廢酸、污泥、電鍍鋅產生的廢渣、污水處理站的污泥殘渣、廢潤滑劑、廢抹布、廢鋼絲、鋼絲表面氧化渣、廢包裝袋以及職工生活垃圾。

 

酸霧收集和處理

線材酸洗產生的氯化氫及鍍鋅過程中揮發的少量硫酸霧,酸洗設儲存槽及上位工作槽。工程酸洗擬采用全密封形式,頂部設有頂蓋,兩端設有MUM抑制酸霧水簾密封裝置,防止酸霧向外泄漏。采用常溫溢流酸洗。用耐酸泵抽酸對鋼絲進行清洗,酸循環使用,適當添加。酸洗槽帶入酸槽及酸帶入水簾槽。

工程從源頭控制氯化氫及硫酸霧的產生,同時擬在酸洗槽和鍍鋅槽上方設置吸風裝置收集揮發出的氯化氫和硫酸霧,設計風量為30000m3/h,酸霧捕集率可達95%,抽出的廢氣通過堿液噴淋塔(共設兩座噴淋塔)洗滌吸收,去除率不低于90%,凈化后的氣體經15m高排氣筒排放。

 

鹽酸酸氣不僅對人身體有較大的危害作用,長期還會對車間的設備產生腐蝕作用鑒于酸霧外溢造成的嚴重后果,采用鹽酸酸洗的企業紛紛采取措施進行控制。本項目采用MUM抑制酸霧水簾密封裝置進行控制HCI的排放。

酸洗時鋼絲水平穿過水槽,通過鋼絲軌道進入或穿出抑制酸霧水簾裝置。

水簾機構由長方形水槽、設置在在水槽兩側的水簾發生器和水泵組成,水簾裝置在酸槽的首端和末端各設置1個;水簾發生器插入長方形槽內與糟的兩端部焊接成一體,設置高度高于酸處理槽內的酸液面的高度。酸洗槽頂部用耐酸頂蓋密封,蓋的下面設置有與酸槽吻合相扣的封密邊,酸洗槽的兩端設有水簾密封裝置。在酸洗處理過程中,鋼絲連續地從水簾、酸洗槽的上位工作槽、水簾中穿出,前后出口產生的酸霧被水簾隔住。

MUM抑抑制酸霧水簾裝置有以下特點:

①水簾發生器產生的水是雙層的,能把鋼絲進出口處溢出的酸霧完全隔住。

②水簾是靠水泵流量壓力產生的,水簾發生器的結構合理理,形成水簾的厚度、均勻度都能得到保證,隔酸霧的效果好。

③從堰板的U形槽溢出的酸液回流到儲波槽內,不易進入水槽,延長了循環水的使用周期。

MUM抑制酸霧水簾裝置解決了酸霧外溢問題,帶來了可觀的經濟和社會效益。由于減少了酸霧外溢,使鹽酸的消耗大大降低,帶來了明顯的經濟效益;抑制酸霧效果明顯,酸霧標準遠小于國家規定的允許濃度。

⑤投資少、見效快。MUM抑制酸霧水簾裝置制作成本低,建成后可長久使用,并且在有效抑制了酸霧后起到了保護周圍設備的效果。

綜上所述,本項目經MUM抑制酸霧水簾裝置措施治理后,可抑制85%的鹽酸揮發量,使揮發的鹽酸霧在酸沈槽及水簾內,不外散。少部分鹽酸經水簾揮發,無組織排放的酸霧量較少,可滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)2標準中的濃度限值,預測濃度滿足環境功能區要求,污染源排放強度與排放方式對周圍空氣環境的影響范圍與程度在可接收范圍之內,總體可行。

8.2.1.1廢氣收集

線材酸洗產生的氯化氫及鍍鋅過程中揮發的少量硫酸霧,酸洗設儲存槽及上位工作槽。工程酸洗槽擬采用全密封形式,頂部設有頂蓋,兩端擬設MUM抑制酸霧水簾密封裝置,防止酸霧向外泄漏。采用常溫溢流酸洗。用耐酸泵抽酸對鋼絲進行清洗,酸循環使用,適當添加。酸洗槽帶入酸槽及酸帶入水簾槽。

工程從源頭控制氯化氫及硫酸霧產生的同時,擬在酸洗槽和鍍鋅槽上方設置吸風裝置收集揮發出的氯化氫和硫酸霧,吸風罩要覆蓋酸洗槽和電鍍槽,保證集氣效率可達95%以上。

為提高集氣率,在滿足工藝條件的前提下,盡量降低吸風罩口至液面高度;盡量增大吸風罩截面積;為確保收集效率和氣流分布均勻,應根據實際情況,沿槽長度方向設置若干個集氣罩。

 

 

 

電鍍鋅概念:

   

   電鍍鋅工藝是利用點解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過點解作用,使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來,形成鍍層的一種表面加工方法。

 

電鍍鋅分類:(按電鍍溶液分類)

1、     氰化物鍍液:氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰和高氰幾類。

2、     無氰化物鍍液:無氰鍍液有堿性辛酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液以及無氨氯化物鍍液等。

 

本工藝流程只采用硫酸鹽鍍液

 

電鍍鋅鍍液配制

1、     硫酸鋅:冬天每立方水70公斤,夏天每立方水55公斤

2、     硼酸:每立方水35公斤

3、     30光亮劑:每立方水30公斤

4、     合適的鍍液度數:冬天達到28-30度,夏天23-25度(如已配好,低于鍍液度數加硫酸鋅,如高于鍍液度數則加水。

電鍍鋅流程

1、     放線:分盤式旋風放線和工字輪放線兩種。

2、     退火:使被鍍鋼絲軟化,韌性加強。

3、     水冷卻:被鍍件降溫。

4、     鍍前處理

1)     浸酸

四、         主要作用是使被鍍絲經過酸處理去除被鍍物件上存在的雜質,使被鍍物件表面與鍍層之間有良好的結合力。

2)     漂洗

五、         目的是清除浸酸后被鍍物件表面殘留的酸液。

5、     鍍鋅:利用電解,在制造表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或金沉積層。

6、     冷水水洗:去除被鍍鋼絲表面殘留的藥液。

7、     熱水水洗:給鍍鋅鋼絲加溫以利于烘干。

8、     烘干:使鍍件表面干燥,防止鍍層因為在空氣中的腐蝕氣氛下被破壞。

收線:鍍鋅成品絲收線分兩種方式(滾珠鏈條傳動臥式同步收線和單線控
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